用金属脱脂剂清洗金属表面后，白色沉淀是怎么出现的？

　　在各种金属零件的生产过程中，有大量的金属工件需要进行磷化处理。对这些工件进行脱脂、水洗、酸洗等处理后，可能会影响后续的磷化效果，不良的磷化必然会导致涂层模具的劣化，影响涂层质量。

　　实际上，清洗槽中的白色沉淀物并不是磷化前脱脂清洗造成的，而是磷化后金属表面去除磷化液的水洗操作造成的。原因是作为磷化剂，它是一种酸性液体，遇水或湿气形成电解质，产生大量气泡。如果不及时

清洗洗涤槽，会产生白色沉淀物。因此，有条件的客户在水洗过程中应使用流动的去离子水进行逆流漂洗，并定期清洗水箱，避免二次污染。

　　所以为了更好的进行磷化和水洗，在脱脂阶段就要做好准备。金属磷化的效果取决于是否与工件表面接触良好。为了保证磷化效果，在脱脂过程中需要高效地使用金属脱脂剂去除工件表面的各种油脂和污垢。如

果在脱脂阶段不能彻底去除表面的异物，势必会影响后续的磷化工艺。即使形成磷化膜，也是不平整的。磷化膜虽然覆盖了部分污垢，但磷化膜与工件表面的结合力较差，最终导致多米诺效应，影响最终的涂装效果。